打标对于医疗器械和制药行业来说至关重要，可以构建产品跟踪和辨识，压制冒充产品。一般来说，人们用于墨水印制标签。

近年来，则用于红外激光展开打标。但这些方法都不存在严重不足。紫外二极管泵浦液体激光器（DPSS）则确实解决了其它技术的弊端，过去却因其成本便宜而极少用于。但投资成本和购买成本的大幅度增加，让紫外激光打标更有了更好医疗应用于的目光。

本文体育节目了紫外激光打标的特性，并展出了紫外激光打标在某些医疗和制药行业上的应用于效果。　　医疗打标　　和其它行业比起，医疗产品对打标的拒绝更加独有。药丸是口服的，很多其它医疗产品（如导管、支架等）是外用或植入病患体内的。

因此，一般来说拒绝标记本身无法沦为一个污染源，也无法所含化学成分从而有可能造成过敏反应。此外，一般来说拒绝打标后的标记表面要光滑，防止的组织受损，也要防止让标记沦为细菌杜绝的场所。

　　医疗标记一般来说还拒绝包括批号、序号或其它识别信息，可以确认特定产品是何时何地生产。因此，如果某种产品被找到不存在缺失，用户可以很更容易证实他们出售的产品否就是同一出厂的。

　　批处理和来源打标还有助应付医药和医疗行业中一个日益突出的问题，即冒充产品和货色市场产品。有时候冒充产品只是将药瓶上的标签撕下来，再行张贴上一个新的标签。但是，西方国家日益被冒充药品（一般来说在亚洲生产）所弥漫，这些假药看上去几乎一样，但是有可能所不含剂量不对，或者没能超过适当的质量掌控标准。

　　因此，理想的医疗标记应当是无法擦掉、更容易辨识、无法拷贝或更换，所含独有的序列化信息，并且会转变产品的功能性。　　传统打标方法　　对医药、医疗器械及其纸盒的打标，主流方法仍然是油墨印刷（喷墨或后移印）。

一般来说用于平版胶印法对药丸展开压印。对于制造商来说，自由选择这种印刷方式是因为其投资成本比较较低。但是，耗材（墨水）成本一般来说较高。

　　在医疗应用于中，印刷的主要缺点是印刷标记总是更容易被拆掉或改动（尤其是如果印刷在纸质标签上）。这意味著经过运输、集装箱和储藏后，印刷标记不会显得无法辨识，也更容易被别有用心的人冒充。印刷质量也受限，如果制造商们想要将更加多信息（还包括二维码）传输到一个小区域，就不会产生问题。

尤其是对于药丸印刷来说，在展开平板印刷时会对产品产生压力，因此无法应用于到日益风行的软胶囊上。　　即使用作印刷医药和医疗器械的墨水是有毒的，但印刷设备本身一般来说较为干净，用于的润滑剂和溶剂经由空气传播，不会污染印刷产品。

此外，印刷设备一般来说十分简单，必须停机展开清扫和确保。　　激光打标是一种非接触性打标方法，能避免污染问题，并需要耗材成本。此外，激光打标一般来说反对打印机面积小却享有高对比度和高分辨率的标记，并需要应用于倾斜或波状表面。

　　激光打标一般来说在红外电磁辐射中用于CO2或固态激光器。打标过程本身是一个热起到过程，材料被冷却，以后其变黑、碳化或激光来产生颜色对比。完全所有塑料都必要吸取远红外CO2的输入热量，有时候用于吸收性添加剂，再加近红外固态激光器来增进这一过程。

但是，冷却不会转变热影响区材料的化学结构，并导致一些表面凹凸。这不会给细菌获取容身之处，并无法清除。

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